质量控制

亘古已建立覆盖从原材料到成品全流程的电缆质量管控体系。通过生产自检、专项检验复核、关键工序质控点锁定三重管控，
对各环节开展指标核验，确保每一批次产品的性能与质量均符合行业标准。

1. 原材料质检和入库

核心原材料（如 T1 无氧铜棒）进入工厂后，会立即进行关键指标测试（包括直径、电阻率和延伸率）（对应于检查 1）。只有通过检查的材料才能进入生产流程；不合格的材料将按照程序予以退回或处理，从而为源头质量奠定坚实基础。

每条生产流程均配备有专门的检查节点，核心质量控制点则设置于关键环节之中

电缆局部放电测试系统设备能够在对进厂电缆进行检验时检测到细微的局部放电现象，从而迅速识别出绝缘层内隐藏的缺陷。它作为一项不可或缺的关键资产，对于预防电缆故障和提升电网可靠性具有重要作用

在完成产品制作后，将进行最终检查（包括耐电压测试、外观检查和局部放电测试）（检查 10）。只有通过专项检查并经过标记后，产品方可入库存储。若成品未能通过检查，将由专门部门进行复审，并以标准化方式进行处理（例如返工、降级或报废）。